转塔冲床加工不锈钢常见问题解决办法

添加时间：2018-04-21

1) 工件的破裂

      工件的破裂分为: ① 器壁破裂; ② 底部破裂. 器壁破裂的原因是压边力小, 形成起皱, 毛胚形状、尺寸不合理、余料较多、塑性流动阻力太大而造成的.底部破裂是由于变形程度太大, 超过了材料的许用变形程度, 或变形力太大超过材料的承载能力所致解决的措施是精确计算毛胚尺寸, 合理确定毛胚形状, 增大压边力, 减小毛胚增厚量, 合理确定工艺参数, 合理确定凹模圆角半径R 的大小, R 比一般材料选取的要小. R 由12 t 减小到6 ~ 8 t .另外要增加中间热处理工序。

   2) 工件的擦伤, 数控冲床模具的磨损

  这主要是由于压力太大, 温度较高, 模具及防皱压板表面粗糙, 使其发生粘着而造成的.

      解决的办法是选择合适的模具材料(具有自润性, 并且模具材料与不锈钢材料的亲和力要小)。如某厂用铸铁材料做模具材料, 实践效果很好。常用的冲压模具材料C r 12 M o , Cr1 2Mo V 等用来做不锈钢冲压模具就不合适(拉深1 ~ 2 件就发生粘着).合理的润滑也很重要, 润滑济要起到润滑、冷却两个作用。一般采用氯化石蜡+ 二硫化钥做润滑剂, 效果理想.也可采用干膜润滑,如聚乙烯薄膜, 硝基清漆等, 润滑效果也佳。

  另外, 值得注意的是工件划伤. 山于落料毛胚上有毛刺, 在成形工序时, 毛刺破碎, 形成细小颗粒, 这些已硬化了的小颗粒划伤了工件。所以, 落料毛胚清除毛刺工序是很必要的。

    3) 工件的自行开裂一是工件的低温(0 ℃ 以下) 成形开裂. 这是由于不锈钢经轧制, 内部已有变形应力.在塑性成形时, 此种变形应力加大; 而变形时又发热, 温度升高, 周围环境温度低, 工件内部又形成温度应力. 这种温度应力, 诱发了工件内部已存在的很大的应力释放, 致使工件开裂. 另一是工件的时效开裂, 也是工件内变形、内应力太大所引起的. 所以, 不锈钢应避免在低温下(0℃ )冲压成形,并且在冲压成形后, 12 ~24 小时内必须进行消除内应力的热处理。