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转塔冲床模具易出现问题及解决办法

添加时间:2018-04-24

转塔冲床模具存在问题转塔冲床模具产生原因数控转塔冲床模具调整方法
冲裁件的形状和尺寸不正确凸模与凹模的形状及尺寸不正确先将凸模和凹模的形状及尺寸修准,然后调整冲模的合理间隙。
冲裁件的剪切断面的光亮带太宽,甚至出现双光亮带及毛刺冲裁间隙太小适当放大冲裁间隙,放大的办法是用油石仔细修磨凹模及凸模刃口
冲裁件的剪切断面的圆角太大,甚至出现拉长的毛刺冲裁间隙太大适当减小冲裁间隙,减小的办法是重新更换加大了尺寸的凸模或将凹模加热至800℃左右,用淬硬压柱压之刃口后再将其进行正常化处理,以消除热压后材料内部产生的组织应力和热应力,然后再重新精加工凹模孔
冲裁件的剪切断面的光亮带宽窄不均冲裁间隙不均匀修磨或重装凸模与凹模,使冲裁间隙均匀。冲模重新装配后仍有局部不均的地方,对于间隙小的部位应用油石进行修磨,使间隙加大;对于间隙大的部位应采用加补偿块法或局部热压法使其间隙变小
凹模被胀裂凹模孔有倒锥度现象(上口大下口小)用风动砂轮机修模凹模孔,消除倒锥现象
数控转塔冲床模具卸料不正常,推不下料来

1.由于装配不正确,卸料机构不动作。如卸料板与凸模配合过紧,或因卸料板倾斜而卡紧

2.弹簧或橡皮的弹力即卸料力不足

3.凹模和下模座的漏料孔没有对正,或退料板行程不够

4.凹模有倒锥度造成工件堵塞

5.顶出器过短

1.重新修正卸料板、顶板等零件,或重新装配

2.更换新的弹簧或橡皮

3.修正漏料孔或加深螺钉沉孔的深度

4.修正凹模

5.将顶出器的顶出部分加长


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