数控冲床“5S”现场管理标准

添加时间：2018-04-23

(1)整理（Seiri)区分要与不要的东西，现场不需要的东西坚决清除， 做到生产现场无不用之物。通过整理，可以有效地提高场地的利用率，行道通畅，消除混乱。

整理是对停滞物的管理，重点是区分要与不要，在每个人的工位上，上 下左右，在每台数控冲床（包括工具箱）的周围，进行彻底搜寻，不需要的东西，坚决、果断地清理出现场。

(2)整顿（Seiton) 把必要的东西定位放置，使用时随时能找到，减 少寻找时间。现场整齐，一目了然，没有不安全因素，没有“跑、冒、滴、 漏”现象。

整顿是对整理后需要的东西的整顿。其要点是：需要的东西定置摆放， 能做到过目知数，用完的物品归还原位，工装器具要按类别、规格摆放整 齐；其核心是每个人都参加整顿，在整顿过程中制订各种管理规范，人人遵守，贵在坚持。同时也为提高工作效率打下基础。

(3)清扫（Seisoh) 将生产和工作现场的灰尘、油污、垃圾清除干净， 提高数控冲床以及工装夹具的清洁度和润滑度，保证生产或工作现场地面整洁、 千净。其要点是：每个人要把自己用的东西清扫干净，不是单靠清洁工来完成，清扫的目的就是要使生产时弄脏的现场恢复干净。

(4)清洁（Seiketsu) 整理、整顿、清扫这三项的坚持与深人就是清 洁。同时也包括对人体有害的油、尘、噪声、有毒气体的根除。其要点是坚 持和保持，不搞突击。清洁可以美化现场，保证职工愉快地工作，消除灾害 发生的根源。

(5)素养（Shitsuke) 培养数控冲床现场作业人员执行作业、遵守现场规章制度 的习惯和作风，提高人员的素质。这是“5S”洁动的核心。没有人员素质的管理, “5S”活动不能顺利开展，即使开展了也不能坚持。因此“5S”活动 要始终着眼于提高人员的素质。