转塔冲床模具表面处理技术

添加时间：2018-04-23

转塔冲床模具表面处理技术是在模具基体原有性能的基础上再赋予新的性能：耐磨性、抗黏附性、抗热咬合性、耐热疲劳、耐疲劳强度、耐腐蚀性等。TD技术是其中一种典型处理技术。

TD工艺最早由日本丰田公司发明，在欧美等国通常被称为热反应扩散工艺。TD采用金属碳化物扩散覆层原理，在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至十几微米的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金属碳化层，也可以是其复合碳化物，目前应用最广泛的是碳化钒覆层。

转塔冲床模具TD处理，模具选用要注意以下问题：

1、模具原材料应选用高温变形小，热处理不易开裂的高铬钢，例如Cr12MoV、SKD11、SKD12、SLD、DC53、SKH9等材料。

2、模具要避免焊接、补焊等，特别是焊条与模具基材不同的焊接，焊接零件由于材料和内部压力的差异，TD处理过程中容易产生开裂而报废。

3、模具设计中避免大尺寸或形状复杂的零件，宜采用镶块结构；避免直角，尽量选用合适的R角过渡；避免孔壁过薄；模具工作面抛光表面粗糙度控制在Ra0.4μm以下。

4、模具前期热处理需要高温淬火（1020-1030℃），高温回火（500-520℃），基体热处理硬度控制在58±3HRC。

转塔冲床模具TD处理适用于耐磨性和寿命要求很高的模具，是一种应用较为广泛的表面处理技术.